SMC片材机操作手册详解
2025-07-24
一、开机前准备
设备检查
在开机前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损。特别是电气线路、液压系统和加热系统是否正常。
调整三辊间隙
根据生产需求，调整三辊间隙，确保间隙高度与生产要求一致。
材料准备
准备所需的树脂、增强纤维和填料等材料，确保材料质量良好并按照配方比例准备。
二、开机操作
启动设备
打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色），温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示正常。
预热设备
根据需要，可对设备进行预热，确保各部件达到工作温度。
三、生产过程
配料和混合
按照配方将树脂、增强纤维和填料等按比例混合。通常包括在搅拌设备中将树脂预先醇解或预固化，并将纤维和填料逐渐添加到树脂中，确保充分均匀混合。
片材成型
将混合好的SMC材料放置在片材成型机或压制机的模具中，通过压力和温度的组合，将SMC材料在模具中进行压制和热固化。
热固化和冷却
在模具中进行压制后，通过加热使SMC材料的树脂部分发生固化和交联反应。固化完成后，将模具冷却，使SMC片材在模具中冷却并固化。
四、加料操作
加料量的确定
每个制品的加料量在压制时可按下式计算：加料量（g）=制品体积（cm³）×1.8（g/cm³）。
加料面积的确定
加料面积一般为制品表面投影面积的40%-80%。过小会导致玻纤取向，降低强度；过大则不利于排气，易产生裂纹。
加料位置与方式
加料位置通常在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具各端部。
五、成型操作
模具安装与清理
确保模具安装水平，位置在压机台面的中心。压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。
成型参数调整
根据产品厚度、材料要求、模具条件等调整压力、温度及成型时间。
成型过程监控
在成型过程中，需实时监控液压系统的压力，确保其在安全范围内运行。
六、后处理
去模和修整
一旦SMC片材冷却固化，从模具中取出，并进行修整、切割和加工，使其达到要求的尺寸和形状。
质量检验
对制作好的SMC片材进行质量检验和测试，包括尺寸、密度、强度、外观等方面，确保符合质量标准。
七、设备维护
定期检查与维护
定期检查设备的润滑部位，注入润滑油，更换磨损的零件，检查电气和控制系统。
安全措施检查
确保设备配备了必要的安全设施，如紧急停机按钮、安全防护罩等，并定期检查其是否正常工作。
八、注意事项
操作前培训
操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。未经培训的人员严禁操作设备。
个人防护装备
操作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
紧急情况处理
如设备在运行过程中出现异常声音、振动或冒烟等情况，应立即停机，并通知专业维修人员进行检修。
通过以上步骤，SMC片材机可以高效、安全地生产出高质量的复合材料片材。操作人员需严格遵循操作规程，确保设备的稳定运行和产品的质量。
